Craftsman 117.205710 Bedienungsanleitung

Operator’s Manual210 AMPMIG WELDERModel No. 117.205710CAUTION:Before using welder, read thismanual and follow all its SafetyRules and Operating Instru

OM-194 199 Page 72-5. Installing Work Clamp1 Work Cable2 BootSlide boot onto work cable. Routecable out front panel opening frominside.3 Negative (–)

OM-194 199 Page 82-7. Installing Welding GunRef. ST-801 5671 Drive Assembly2 Gun Securing Knob3 Gun EndLoosen securing knob. Insert gunend through ope

OM-194 199 Page 92-9. Installing Wire Spool And Adjusting Hub TensionST-072573-BWhen a slight force is needed to turn spool, tension is set.15/16 inUs

OM-194 199 Page 102-11. Electrical Service GuideInput Voltage 200 230Input Amperes At Rated Output 30 26Max Recommended Standard Fuse Or Circuit Break

OM-194 199 Page 112-13. Threading Welding WireRef. ST-801 570-A / ST-801 083 / S-0627-A6 in(150 mm)4 in(102 mm)WOODOpen pressure assembly. Pull and ho

OM-194 199 Page 122-14. Weld ParameterMaterial ThicknessWire Type,Shielding Gas,And Flow RateWireDiameter(inch)OperatorControls3/8 in(9.5mm)1/4 in(6.4

OM-194 199 Page 132-15. Aluminum Weld Parameter For Use With Optional Spool GunWire Type, WireMaterial ThicknessWire Type,Shielding Gas,And Flow RateW

OM-194 199 Page 14SECTION 3 – OPERATION3-1. Front Panel ControlsRef. ST-180 930Controls For Standard Units1 Wire Speed ControlUse control to select a

OM-194 199 Page 15SECTION 4 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING4-1. Routine MaintenanceY Disconnect power before maintaining.. Maintain more oftenduri

OM-194 199 Page 164-4. Cleaning Or Replacing Gun LinerRef. ST-800 797-C3/8 inTo Reassemble Gun:Insert new liner.Install and tighten wire outlet guide.

Effective January 1, 2000Full One Year Warranty for Craftsman Welding Gun or Cables. For one year from the dateof purchase, when the welding gun or ca

OM-194 199 Page 174-5. Replacing Switch And/Or Head TubeRef. ST-800 795-C1 Remove handlelocking nut.2 Remove switch housing. Note: If installing newsw

OM-194 199 Page 184-6. Replacing Gun Contact TipRef. 800 797-CY Turn Off unit.1 Nozzle2 Contact TipCut off welding wire at contact tip.Remove nozzle.R

OM-194 199 Page 19SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAMSB-186 065Figure 5-1. Circuit Diagram

OM-194 199 Page 20SECTION 6 – MIG WELDING (GMAW) GUIDELINES6-1. Typical MIG Process ConnectionsY Weld current can damageelectronic parts in vehicles.D

OM-194 199 Page 216-2. Typical MIG Process Control SettingsThese settings are guidelines only. Material and wire type, joint design, fitup,position, s

OM-194 199 Page 226-3. Holding And Positioning Welding GunWelding wire is energized when gun trigger is pressed. Before lowering helmet andpressing tr

OM-194 199 Page 236-4. Conditions That Affect Weld Bead ShapeWeld bead shape depends on gun angle, direction of travel, electrode extension(stickout),

OM-194 199 Page 246-5. Gun Movement During WeldingNormally, a single stringer bead is satisfactory for most narrow groove weld joints;however, for wid

OM-194 199 Page 256-8. Troubleshooting – Excessive SpatterExcessive Spatter – scattering of molten metal particles thatcool to solid form near weld be

OM-194 199 Page 266-11. Troubleshooting – Lack Of PenetrationLack Of Penetration – shallowfusion between weld metal andbase metal.Lack of Penetration

The following terms areused interchangeablythroughout this manual:MIG = GMAWTABLE OF CONTENTSWARRANTYSECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USIN

OM-194 199 Page 276-14. Troubleshooting – Waviness Of BeadWaviness Of Bead – weld metal that is not parallel and does not coverjoint formed by base me

OM-194 199 Page 286-16. Common MIG Shielding GasesThis is a general chart for common gases and where they are used. Many different combinations (mixtu

OM-194 199 Page 29SECTION 7 – PARTS LIST–Welder Model No. 117.205710801 572-C. * Standard hardware item –may be purchased locally. 31292835934333

OM-194 199 Page 30Parts List–Welder Model No. 117.205710DescriptionPartNo.Dia.Mkgs.ItemNo.Figure 7-1. Main AssemblyQuantity1 089 899 LATCH, slide flus

OM-194 199 Page 31Parts List–Welder Model No. 117.205710Figure 7-2. Center Baffle w/ComponentsST-801 631-D. * Standard hardware item –may be purchased

OM-194 199 Page 32Parts List–Welder Model No. 117.205710DescriptionPartNo.ItemNo.Figure 7-2. Baffle, Center w/Components (Continued) (Fig 7-1 Item 4)Q

OM-194 199 Page 33Parts List–Welder Model No. 117.205710Figure 7-3. M-15 Gun800 792-B891014171112111213915161235To maintain the factory original perfo

OM-194 199 Page 34Parts List–Welder Model No. 117.205710DescriptionPartNo.ItemNo.Figure 7-4. Drive Assembly, Wire (Fig 7-2 Item 29)Quantity1 196 237 M

OM-194 199 Page 35Notes

OM-194 199 Página 36Efectiva 1 enero, 2000Garantía de un año para las antorchas o cables Craftsman. Por todo un año a partir de lafecha de compra, cu

OM-194 199 Page 1SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USINGsom _nd_4/981-1. Symbol UsageMeans Warning! Watch Out! There are possible hazardswi

Los terminos siguientesse usan de una formaintercambiable a lo largode este manual:MIG = GMAWINDICEGARANTIASECCION 8 – PRECAUCIONES DE SEGURIDAD – LEA

OM-194 199 Página 38SECCION 8 – PRECAUCIONES DE SEGURIDAD – LEA ANTES DE USAR som _nd_spa 4/988-1. Uso de SímbolosSignifica ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Ha

OM-194 199 Página 39LOS RAYOS DEL ARCO pueden que-mar sus ojos y pielLos rayos del arco de un proceso de suelda produ-cen un calor intenso y rayos ult

OM-194 199 Página 408-3. Símbolos Adicionales para Instalación, Operación y MantenimientoPeligro de FUEGO O EXPLOSIOND No ponga la unidad encima de, s

OM-194 199 Página 418-5. Información del EMFConsideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctri-cos y Magnéticos de Baja FrecuenciaLa co

OM-194 199 Página 42SECCION 9 – INSTALACION9-1. EspecificacionesSalida Nominalde SoldaduraGama deAmperajeVoltaje de Cir-cuito AbiertoMáximo (C.D.)Entr

OM-194 199 Página 43OReduzca el Ciclode TrabajoMinutosSobrecalentando4 Minutos Enfriando6 Minutos Soldando60% Ciclo de Trabajo a 150 AmperiosCiclo de

OM-194 199 Página 44Herramientas Necesarias:1 Cable de Trabajo2 BotaResbale la bota sobre el cable detrabajo. Pase el cable hacia afueradel abertura d

OM-194 199 Página 451 Ensamblaje de los Rodillos deAlimentación2 Perilla para Ajustar la Pistola3 Extremo de la PistolaAfloje la perilla e inserte el

OM-194 199 Página 46Herramientas Necesarias:Cuando se aplica fuerza liviana para darvuelta al carrete, la tensión está fijada.Use el resorte de compre

OM-194 199 Page 2Arc rays from the welding process produce intensevisible and invisible (ultraviolet and infrared) raysthat can burn eyes and skin. Sp

OM-194 199 Página 479-11. Guía de Servicio EléctricoVoltaje de Entrada200 230Amperios de Entrada a la Salida Nominal30 26Fusible Estándar Máximo Recom

OM-194 199 Página 48Herramientas Necesarias:Presione el gatillo de la pistolahasta que el alambre salga fuerade la pistola. Reinstale el tubo decontac

OM-194 199 Página 499-14. Parámetro de SoldaduraDiámetroGrosor del MaterialTipo deAlambre GasProtectivo yFlujoDiámetrodelAlambre(en pulga-das)Controle

OM-194 199 Página 509-15. Parámetros de Soldar con Alumínio para el Uso Opcional del Spoolmate 185Grosor del MaterialTipo de AlambreGas Protectivo yFl

OM-194 199 Página 51SECCION 10 – OPERACION10-1. Controles del Panel FrontalRef. ST-180 930Controles para las Unidades Es-tándar1 Control de Alimentaci

OM-194 199 Página 52SECCION 11 – MANTENIMIENTO YCORRECCION DE AVERIAS11-1. Mantención Rutinario. Manténgala más amenudo du-rante condiciones severas.Y

OM-194 199 Página 53SECCION 12 – DIAGRAMAS ELECTRICOSSB-186 065Ilustración 12-1. Diagrama de Circuito

OM-194 199 Página 54SECCION 13 – DIRECTIVAS PARA SOLDADURAMIG (GMAW)Gas ProtectivoFuente dePoder deSoldadura /Alimentador deAlambrePistolaGrampa de Tr

OM-194 199 Página 5513-2. Fijaciones de Control para un Proceso de MIG TípicoEstas fijaciones son recomendaciones solamente. El material y el tipo de

OM-194 199 Página 5613-3. Como Sostener y Posicionar la Pistola de SoldarEl alambre de soldadura está energizado cuando se presiona el gatillo de lapi

OM-194 199 Page 31-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And MaintenanceFIRE OR EXPLOSION hazard.D Do not install or place unit on, over,

OM-194 199 Página 5713-4. Condiciones que Afectan la Forma del Cordón de SueldaLa forma del cordón de suelda depende en el ángulo de la pistola, direc

OM-194 199 Página 5813-5. Movimiento de la Pistola durante la SueldaNormalmente un cordón tipo cuenta es satisfactorio para las uniones estrechas dera

OM-194 199 Página 5913-8. Soluciones a Problemas de Soldadura – Excesiva SalpicaduraMucha Salpicadura – pedazos de metal derritido que seenfrían cerca

OM-194 199 Página 6013-10. Soluciones a Problemas de Soldadura – Penetración ExcesivaPenetración Excesiva – el material de suelda está derritiéndosea

OM-194 199 Página 6113-13. Soluciones a Problemas de Soldadura – Hacer HuecoS-0640Hacer Hueco – el material de suelda está derritiéndose completa-ment

OM-194 199 Página 6213-16. Gases Más Comunes para Protección de Soldadura MIGEste es una tabla general de los gases comunes y donde se los usa. Muchas

OM-194 199 Página 63Apuntes

OM-194 199 Página 64

OM-194 199 Page 41-5. EMF InformationConsiderations About Welding And The Effects Of Low FrequencyElectric And Magnetic FieldsWelding current, as it f

OM-194 199 Page 5SECTION 2 – INSTALLATION2-1. SpecificationsRated WeldingOutputAmperageRangeMaximumOpen-CircuitVoltage DCAmperes Input atRated LoadOut

OM-194 199 Page 66 Minutes Welding 4 Minutes Resting2-3. Welding Power Source Duty Cycle And OverheatingDuty Cycle is percentage of 10 min-utes that u